Ротационные испарители представляют собой устройства, предназначенные для выполнения разных процессов с минимальными затратами. Среди них сушка, дистилляция, регенерация растворителя, перекристаллизация, выпаривание, перегонка и т.д. Активно применяются в пищевой индустрии, парфюмерной, химической, косметической и не только.
Устройство
Устройство у роторных испарителей не сильно отличается. Классическая комплектация включает в себя испарительную и приемную колбу, нагревательную баню, мотор, холодильник, цифровой блок управления. Запчасти изготовлены из высококачественных материалов: нержавеющей стали и боросиликатного стекла.
В качестве дополнительного оборудования к ротационному испарителю может быть подключен вакуумный насос. В зависимости от вида роторного испарителя, перечень подходящего вспомогательного оборудования может отличаться.
Функции деталей роторного испарителя
Каждая часть ротационного испарителя имеет свое назначение и выполняет определенные функции. Основные из них:
• Вертикальный или наклонный холодильник предназначен для сбора и преобразования паров в жидкость;
• Приемная колба выполняет задачу емкости, в которую собирается конденсат;
• Электромотор специализируется на вращении выпарной колбы для равномерного нагрева исходного материала и непрерывного его перемешивания. Это увеличивает скорость парообразования и, как следствие, испарения;
• Вакуумметр и центральный блок управления. Они содержат абсолютно всю информацию об аппарате: скорость вращения колбы, давление в системе и т.д.;
• Испарительная колба представляет собой шарообразный сосуд, в который помещают исходный материал. Она погружается целиком или частично в баню для нагрева содержимого. Чем выше его температура, тем интенсивнее происходит испарение;
• Баня необходима для нагрева исходного материала в колбе при использовании теплоносителя.
Таким образом, в комплексе деталей ротационный испаритель безупречно справляется с основными задачами. Некоторые из них:
• Повышение концентрации раствора после его выпаривания;
• Очищение растворов;
• Перегонка;
• Разделение жидкости при выпаривании компонентов;
• Проведение перекристаллизации;
• Сушка и пр.
Виды роторных испарителей
Роторные испарители могут быть представлены в самых разнообразных вариациях:
• С ручным или механическим подъемным механизмом;
• Во взрывозащищенном исполнении или классическом;
• Настольного или напольного исполнения;
• С диагональным или вертикальным расположением холодильника;
• С различным объемом колбы (от 1 до 50 литров и более).
Комплектация также может отличаться.
Принцип работы
Ротационные испарители являются отличной альтернативой классической перегонки во многих отраслях. С ее помощью можно быстро повысить концентрацию вещества или выполнить полную отгонку растворителей от исходного материала.
Принцип работы заключается в выпаривании жидкости при обычном или пониженном давлении. При этом уровень давления влияет на температуру кипения: чем выше давление, тем ниже температура кипения.
Благодаря большой поверхности и непрерывному вращательному движению, в колбе создается пленка. Из нее испаряется жидкость в максимально короткий срок. Скорость выполнения процесса намного выше относительно скорости классической перегонки.
Выпаренный конденсат концентрируется в холодильнике в жидкость и стекает в приемную колбу. Таким образом, не только происходит быстрое испарение, но и автоматизирован сбор конденсата.
Отличие промышленного ротационного испарителя от портативного
Промышленный ротационный испаритель и лабораторный имеют лишь несколько значимых отличий. Среди них:
• Объем обрабатываемого исходного материала. Промышленные роторные испарители чаще всего имеют большую колбу, нежели лабораторные (портативные), так как рассчитаны они на работу с большим объемом материала;
• Конструкция: портативные имеют настольную конструкцию, промышленные же напольную. Прочие части практически не отличаются;
• Стоимость ротационного испарителя.
Принцип работы у обоих видов оборудования идентичен.